现阶段静电感应静电喷粉枪设备的涂装工艺普遍的有静电粉末喷涂和磨擦枪喷漆。静电喷粉枪喷涂在中国被广泛运用，粉末喷涂枪吐粉、流粉的很有可能缘故。

诱因剖析：粉末状返潮结块而导致收尘实际效果差，输粉管内粉末状浓度值不匀称；收尘板被粉末状阻塞，进粉设备收尘实际效果差；粉管、粉泵、文丘管、静电感应针、喷漆枪嘴等零配件上粘附粉垢或损坏比较严重，造成出粉量不匀称，出現吐粉状况。输粉管直徑减少；粉管中气旋太低；短期内高耗后造成空气压缩起伏；粉泵的难题。

解决方案：改进粉末状存储自然环境，粉末状应用后立即打箱防止粉末状返潮；搞好进粉机器设备维护保养；立即清除喷房机器设备零配件上的粉垢，并拆换损坏零配件。应应用高品质粉管，维持內径一致；应提升粉良气和浓度值气；应在高耗点前安裝贮气筒或排气体罐里的存水。粉末状非常容易遭受外部气体悬浮固体的环境污染，粉末喷涂后铝型材表面非常容易造成沉淀物或缩松，经烤制后危害到铝型材表面的整平性，因此 喷房应采用封闭式对策,避免 空气污染物的入侵。

在具体静电粉末喷涂生产制造中，须精益化管理每一道工艺流程，对于出現的镀层缺点对症治疗，尽量减少反复出現相近镀层缺点，那样才可以在减少产品成本的另外提升 粉末状喷涂品质。